Исследование глубин: достижения в области технологий бурения и фундамента

Автор: Кэтрин Джонс05 июня 2023 г.

Электрификация происходит во всех сферах строительства, и сектор бурения и фундаментов не является исключением, но этот путь только начинается, сообщает Кэтрин Джонс.

Строительная индустрия строит смелее, выше и изобретательнее, чем когда-либо прежде. Ключ к успеху здания во многом зависит от того, насколько прочны фундамент и фундамент. Оборудование для бурения и фундаментов должно быть способно решать уникальные задачи, такие как бурение твердых пород или работа в экстремальных погодных условиях.

Ева-Леена Варпе, менеджер по продукту по бурению с поверхности в Sandvik, знает важность надежного оборудования и говорит, что Sandvik подвергает свои буры тщательным испытаниям перед отправкой на рынок.

«Как заводские, так и полевые испытания являются стандартной частью наших проектов по разработке продукции. У нас на заводе есть отличные условия, где мы тестируем всю нашу продукцию на уровне компонентов и продуктов», — говорит она.

«В нашей тестовой шахте у нас есть возможности для тестирования компонентов, например, длительных тестов. Мы также используем стороннее тестирование, если нам не хватает инструментов или методов тестирования или если требуется сторонний отчет об испытаниях».

Варпе добавляет, что тестирование сайтов проводится совместно с пользователями их сайтов. Sandvik тщательно выбирает площадки для испытаний, которые представляют собой сложные условия для буровой установки. Фаза тестирования длится несколько месяцев и охватывает все времена года и погодные условия в течение года.

«Помимо испытаний, связанных с проектом разработки, мы постоянно отслеживаем работу наших буровых установок на месте и собираем отзывы. Перед доставкой пользователю все наши буровые установки проходят испытания в реальных горных условиях на заводе в Тампере в Финляндии».

Бурение может существенно повлиять на окружающую среду и окружающий городской ландшафт – как подрядчики, так и производители оборудования все чаще ищут способы уменьшить это воздействие.

«Sandvik внимательно следит за разработкой и внедрением экологических требований и оценивает их соблюдение. Sandvik как компания придерживается инициативы Science Based Targets, которая обеспечивает четко определенный путь к сокращению выбросов парниковых газов», — добавляет Варпе.

«Это помогает нам ставить амбициозные цели, соответствующие новейшим достижениям науки, а также планировать то, что произойдет в будущем. Мы видим, что устойчивое развитие — это широкое понятие, и существует множество способов повлиять и минимизировать воздействие на окружающую среду».

Для Sandvik самым важным и очевидным экологическим фактором, который следует учитывать, являются выбросы CO2, образующиеся во время работы машины. Варпе говорит, что одним из наиболее эффективных способов сокращения выбросов CO2 является развитие альтернативных источников энергии.

«Электрификация — это один из вариантов и один из способов достижения нулевых выбросов. Согласно нашему видению, подразделение Sandvik Surface к 2030 году предложит полный спектр электрифицированных решений для бурения скважин всех размеров и для всех видов применения».

Liebherr также усердно работает над разработкой электрических решений: сваебойная установка LRH 100.1 компании является одной из последних моделей в серии автономных электроприводных установок.

Компания сообщает, что установка, оснащенная молотом H 6 последнего поколения, нашла свою первую рабочую площадку в Швеции. Компания Hercules Grundläggning AB использует эту модель для забивания в землю около 300 бетонных свай.

В Liebherr утверждают, что LRH 100.1 unplugged имеет большой рабочий диапазон с радиусом до 8,7 м, что выгодно для пользователей, поскольку машину не нужно постоянно перемещать. Конструкция ведущего устройства позволяет наклонять его до 18° во всех направлениях с возможностью поднять или опустить ведущую часть на 4 м, тем самым увеличивая гибкость машины.

Для свайных работ компания Hercules Grundläggning AB оснастила LRH 100.1 без розетки молотком Liebherr типа H 6. Модульный молот может использоваться с грузом от 3000 до 6000 кг, в зависимости от требований.